Водещият пръстен за TaC покритие на VeTek Semiconductor е създаден чрез нанасяне на покритие от танталов карбид върху графитни части с помощта на високо напреднала техника, наречена химическо отлагане на пари (CVD). Този метод е утвърден и предлага изключителни качества на покритие. Чрез използване на направляващия пръстен за покритие TaC, продължителността на живота на графитните компоненти може да бъде значително удължена, движението на графитни примеси може да бъде потиснато и качеството на монокристалите SiC и AIN може надеждно да се поддържа. Добре дошли да ни попитате.
VeTek Semiconductor е професионален китайски водещ пръстен за TaC покритие, тигел с TaC покритие, производител и доставчик на държач за семена.
Тигелът за покритие от TaC, държачът за зародиш и водещият пръстен за покритие от TaC в SiC и AIN монокристална пещ бяха отгледани чрез PVT метод.
Когато методът за физически транспорт на пари (PVT) се използва за получаване на SiC, зародишният кристал е в относително ниска температурна област, а SiC суровината е в относително висока температурна област (над 2400 ℃). Разлагането на суровината произвежда SiXCy (главно включително Si, SiC₂, Si₂C и др.). Материалът на парната фаза се транспортира от високотемпературния регион до зародишния кристал в нискотемпературния регион и се заражда и расте. За образуване на единичен кристал. Материалите за термично поле, използвани в този процес, като тигел, пръстен за насочване на потока, държач на зародишен кристал, трябва да са устойчиви на висока температура и няма да замърсяват SiC суровините и SiC монокристалите. По същия начин, нагревателните елементи при растежа на монокристалите AlN трябва да са устойчиви на Al пара, N₂ корозия и трябва да имат висока евтектична температура (и AlN), за да съкратят периода на подготовка на кристала.
Беше установено, че SiC и AlN, получени от материали с графитно термично поле с покритие от TaC, са по-чисти, почти без въглерод (кислород, азот) и други примеси, по-малко дефекти по ръбовете, по-малко съпротивление във всяка област и плътността на микропорите и плътността на ецващата яма са значително намален (след ецване с KOH), а качеството на кристала беше значително подобрено. Освен това скоростта на загуба на тегло в тигела TaC е почти нулева, външният вид е неразрушителен, може да се рециклира (живот до 200 часа), може да подобри устойчивостта и ефективността на такъв монокристален препарат.
Физични свойства на TaC покритието | |
Плътност | 14,3 (g/cm³) |
Специфична излъчвателна способност | 0.3 |
Коефициент на термично разширение | 6.3 10-6/K |
Твърдост (HK) | 2000 HK |
Съпротива | 1×10-5 Ohm*cm |
Термична стабилност | <2500 ℃ |
Размерът на графита се променя | -10~-20um |
Дебелина на покритието | ≥20um типична стойност (35um±10um) |