Технологията за термично пръскане на Vetek Semiconductor играе изключително важна роля в нанасянето на покритие на синтеровани тигли за висококачествени материали за многослойни керамични кондензатори (MLCC). С непрекъснатата миниатюризация и високата производителност на електронните устройства, търсенето на MLCC кондензатори с технология за термично пръскане също нараства бързо, особено в приложения от висок клас. За да отговорят на това изискване, тигелите, използвани в процеса на синтероване, трябва да имат отлична устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и добра топлопроводимост, като всички те могат да бъдат постигнати и подобрени чрез технология за термично пръскане. Очакваме с нетърпение да установим дългосрочен бизнес с вас.
Новата технология на Vetek semiconductor-технология за термично пръскане MLCC кондензаториса с добро качество, конкурентна цена.
По-долу е технологията за термично пръскане:
1. Технологията за термично пръскане може ефективно да подобри устойчивостта на висока температура на тигела. Процесът на синтероване на MLCC кондензаторните материали обикновено се извършва в среда с висока температура и тигелът трябва да може да издържа на изключително високи температури без деформация или влошаване на производителността. Чрез пръскане на слой от материали с висока точка на топене като алуминиев оксид, циркониев оксид и др. върху повърхността на тигела, технологията за термично пръскане може значително да подобри устойчивостта на тигела при висока температура и да гарантира, че поддържа стабилна и надеждна работа по време на високи температурно синтероване.
2. Повишаването на устойчивостта на корозия също е ключова роля на технологията за термично пръскане в покритието на тигела. По време на процеса на синтероване материалът в тигела може да произведе корозивни химикали, причинявайки корозия на повърхността на тигела. Тази корозия не само ще съкрати експлоатационния живот на тигела, но може също така да причини замърсяване на материала, като по този начин ще повлияе на работата на MLCC кондензатора. Чрез технологията за термично пръскане върху повърхността на тигела може да се образува плътно антикорозионно покритие, което ефективно предотвратява разяждането на тигела от корозивни вещества, удължавайки живота на тигела и гарантирайки чистотата на MLCC материала.
3. Технологията за термично пръскане може също да оптимизира топлопроводимостта на тигела. По време на процеса на синтероване на MLCC кондензаторни материали равномерното разпределение на температурата е от съществено значение за получаване на идеалния ефект на синтероване. Чрез технологията за термично пръскане материали с висока топлопроводимост, като силициев карбид или металокерамични композитни материали, могат да бъдат покрити върху повърхността на тигела, за да се подобри топлопроводимостта на тигела, така че температурата да може да бъде по-равномерно разпределена навсякъде тигела, като по този начин се осигурява равномерно синтероване на материала и се подобрява цялостната производителност на MLCC кондензатора.
4. Технологията за термично пръскане може също да подобри механичната якост на тигела. По време на високотемпературно синтероване, тигелът трябва да понесе теглото на материала и напрежението, причинено от температурни промени, което изисква тигелът да има висока механична якост. Чрез термично пръскане на повърхността на тигела може да се образува защитно покритие с висока якост, за да се повиши якостта на натиск и устойчивостта на термичен удар на тигела, като по този начин се намалява рискът от повреда на тигела по време на употреба и се подобрява неговият експлоатационен живот и надеждност.
5. Намаляването на замърсяването на материалите в тигела също е важна роля на технологията за термично пръскане. По време на процеса на синтероване на MLCC кондензаторни материали всякакви малки примеси могат да повлияят на работата на крайния продукт. Чрез използване на технология за термично пръскане може да се образува плътно и гладко покритие върху повърхността на тигела, намалявайки реакцията между материала и повърхността на тигела и смесването на примеси, като по този начин се гарантира чистотата и производителността на материала на MLCC кондензатора.