Vetek Semiconductor Технологията за термично пръскане на полупроводници е усъвършенстван процес, който разпръсква материали в разтопено или полуразтопено състояние върху повърхността на субстрата, за да образува покритие. Тази технология се използва широко в областта на производството на полупроводници, използва се главно за създаване на покрития със специфични функции върху повърхността на субстрата, като проводимост, изолация, устойчивост на корозия и устойчивост на окисление. Основните предимства на технологията за термично пръскане включват висока ефективност, контролируема дебелина на покритието и добра адхезия на покритието, което я прави особено важна в процеса на производство на полупроводници, който изисква висока прецизност и надеждност. Очакваме вашето запитване.
Технологията за термично пръскане на полупроводници е усъвършенстван процес, който разпръсква материали в разтопено или полуразтопено състояние върху повърхността на субстрата, за да образува покритие. Тази технология се използва широко в областта на производството на полупроводници, използва се главно за създаване на покрития със специфични функции върху повърхността на субстрата, като проводимост, изолация, устойчивост на корозия и устойчивост на окисление. Основните предимства на технологията за термично пръскане включват висока ефективност, контролируема дебелина на покритието и добра адхезия на покритието, което я прави особено важна в процеса на производство на полупроводници, който изисква висока прецизност и надеждност.
Приложение на технологията за термично напръскване в полупроводници
Офорт с плазмен лъч (сухо ецване)
Обикновено се отнася до използването на светещ разряд за генериране на плазмени активни частици, съдържащи заредени частици като плазма и електрони и силно химически активни неутрални атоми и молекули и свободни радикали, които дифундират към детайла, който ще бъде гравиран, реагират с гравирания материал, образуват летливи продукти и се отстраняват, като по този начин се завършва технологията за ецване на прехвърляне на модела. Това е незаменим процес за реализиране на прехвърляне с висока точност на фини модели от фотолитографски шаблони към пластини при производството на ултра-големи интегрални схеми.
Ще бъдат генерирани голям брой активни свободни радикали като Cl и F. Когато ецват полупроводникови устройства, те корозират вътрешните повърхности на други части на оборудването, включително алуминиеви сплави и керамични структурни части. Тази силна ерозия произвежда голям брой частици, което не само изисква честа поддръжка на производственото оборудване, но също така причинява повреда на камерата за процес на ецване и повреда на устройството в тежки случаи.
Y2O3 е материал с много стабилни химични и термични свойства. Точката му на топене е далеч над 2400 ℃. Може да остане стабилен в силна корозивна среда. Неговата устойчивост на плазмено бомбардиране може значително да удължи експлоатационния живот на компонентите и да намали частиците в камерата за ецване.
Основното решение е да се напръска Y2O3 покритие с висока чистота за защита на камерата за ецване и други ключови компоненти.