Принципи и технология на покритие с физическо отлагане на пари (1/2) - VeTek Semiconductor

Физическият процес наВакуумно покритие

Вакуумното покритие може основно да се раздели на три процеса: "изпаряване на филмовия материал", "вакуумен транспорт" и "растеж на тънък филм". При вакуумно покритие, ако филмовият материал е твърд, трябва да се вземат мерки за изпаряване или сублимиране на твърдия филмов материал в газ и след това изпарените частици на филмовия материал се транспортират във вакуум. По време на процеса на транспортиране частиците може да не претърпят сблъсъци и да достигнат директно до субстрата или могат да се сблъскат в пространството и да достигнат повърхността на субстрата след разпръскване. Накрая частиците кондензират върху субстрата и прерастват в тънък филм. Следователно процесът на нанасяне на покритие включва изпаряване или сублимация на филмовия материал, транспортиране на газообразни атоми във вакуум и адсорбция, дифузия, нуклеация и десорбция на газообразни атоми върху твърдата повърхност.

Класификация на вакуумното покритие

Според различните начини, по които филмовият материал се променя от твърд в газообразен, и различните транспортни процеси на атомите на филмовия материал във вакуум, вакуумното покритие може основно да бъде разделено на четири типа: вакуумно изпаряване, вакуумно разпрашване, вакуумно йонно покритие, и вакуумно химическо отлагане на пари. Първите три метода се наричатфизическо отлагане на пари (PVD), а последното се наричахимическо отлагане на пари (CVD).

Вакуумно изпарително покритие

Покритието чрез вакуумно изпаряване е една от най-старите технологии за вакуумно покритие. През 1887 г. R. Nahrwold съобщава за получаването на платинен филм чрез сублимация на платина във вакуум, което се счита за произхода на покритието чрез изпаряване. Сега изпарителното покритие се разви от първоначалното съпротивително изпарително покритие до различни технологии като изпарително покритие с електронен лъч, изпарително покритие с индукционно нагряване и импулсно лазерно изпарително покритие.

Резистивно нагряваневакуумно изпарително покритие

Източникът на съпротивление на изпарение е устройство, което използва електрическа енергия за директно или индиректно нагряване на филмовия материал. Източникът на съпротивление на изпарение обикновено е направен от метали, оксиди или нитриди с висока точка на топене, ниско налягане на парите, добра химична и механична стабилност, като волфрам, молибден, тантал, графит с висока чистота, керамика от алуминиев оксид, керамика от борен нитрид и други материали . Формите на източниците на резистентно изпарение включват главно източници с нажежаема жичка, източници на фолио и тигели.

Когато използвате, за източници с нажежаема жичка и фолио, просто фиксирайте двата края на източника на изпарение към клемните стълбове с гайки. Тигелът обикновено се поставя в спираловидна жица и спиралната жица се захранва, за да загрее тигела, а след това тигелът предава топлина на филмовия материал.

VeTek Semiconductor е професионален китайски производител наПокритие от танталов карбид, Покритие от силициев карбид, Специален графит, Силициево-карбидна керамикаиДруга полупроводникова керамика. VeTek Semiconductor is committed to providing advanced solutions for various Coating products for the semiconductor industry.

Ако имате някакви запитвания или се нуждаете от допълнителни подробности, моля не се колебайте да се свържете с нас.

Моб/WhatsAPP: +86-180 6922 0752

Имейл: anny@veteksemi.com